热打印色带的用途十分的广泛，它的使用克服了喷墨打印机打印时出现的洇纸、可溶于水等缺点，并且热打印对于纸种的要求也不高，可以在很多纸张类型中实现高清晰打印。下面给大家介绍热打印色带工生产艺流程。

热打印色带工生产艺流程，步骤如下：

（1）将称取氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、石油树脂、地蜡、褐煤蜡、合成蜡、蓖麻油，将称取的原料倒入金属加热容器中加热并不停的搅拌，直至原料全部熔化，然后停止加热，再向金属加热容器中加入颜料，直至搅拌均匀为止，得到混合物a；

（2）然后将混合物a倒入三辊研磨机中研磨，直至颜料颗粒度达到7-9μm为止,得到混合物b；

（3）将混合物b倒入容量为20-50l的分散机中，控制转速为900-1200r/min，并加热至1400-1500℃，加热时间为混合物b完全熔化为止，即得到热打印油墨；

（4）然后将油墨从分散机中倒入带有加热装置的涂覆机墨斗中，并将带有隔离层与耐热涂层的基带装涂覆机上,然后启动涂覆机,打开墨斗下端阀门,并控制基带的走带速度为20m/min，得到半成品色带；

（5）将半成品色带经过室温自然冷却固化，得到热打印色带。

热打印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。常见的色带有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。目前我们国内，使用色带常见的有日期打码碳带、输液袋碳带、水洗布专用树脂碳带、电缆用碳带、条码碳带、蜡基-色带、混合基-色带、树脂基-色带等各类型号。不同材质与品种的色带/碳带对于打印材料与打印机都有不同的适用，在色带/碳带热打印技术中，打印机的性能是首要的。

现在的热打印色带使用的油墨主要是溶剂型和蜡质型，溶剂型油墨配置中原料的使用种类较多，并且原料的成本较高，需要对色带进行烘干，溶剂的挥发会对空气造成一定的污染，而蜡质型的可以有用的避免上述问题，但是现在市场上采用蜡质型生产的色带存在质量差，易脱落的问题。